Хранение фруктов и овощей в регулируемой газовой среде

Хранение в регулируемой газовой среде позволяет максимально продлить жизнь плодов в послеуборочный период без снижения потребительских качеств и с минимальными потерями и сохранить естественную устойчивость плодов к заболеваниям.

Для каждого сорта яблок, груш, персиков, винограда, томатов, других овощей и фруктов есть определенный, наиболее благоприятный режим хранения. Суть такого сохранения в том, что одновременно с оптимальными значениями температуры и влажности в герметичных холодильных камерах хранилищ создается газовая среда с повышенным содержанием азота и пониженным содержанием кислорода и углекислого газа.

Технология

Фрукты и овощи - это живые организмы. После сбора урожая и помещения плодов в холодильные камеры между плодами и средой, что их окружает во время хранения, происходит постоянный дыхательный газообмен, необходимый для жизнедеятельности клеток плода. При неизменных параметрах окружающей среды и состояния плодов интенсивность дыхания плодов останется более или менее одинаковым.

В случае изменения концентрации отдельных компонентов в среде, окружающей продукцию, можно уменьшать интенсивность их дыхания. Таким образом, регулируя дыхательный газообмен, можно влиять на биохимические процессы и предупредить старение плодов. При этом многие компоненты плодов сохраняются лучше, чем в обычных условиях холодильного хранения. Все это способствует уменьшению потерь, а также сохранению качества и пищевой ценности плодов.

Технология регулируемой атмосферы представляет собой процесс поддержания уровня кислорода и углекислого газа в герметичном помещении в соответствии с заявленными требованиями. Любой овощ или фрукт дышит, это естественный процесс при котором кислород превращается в углекислый газ. Для каждого вида или сорта овощей и фруктов есть своя наиболее благоприятная атмосфера, поддержание которой позволяет в несколько раз увеличить продолжительность хранения. Уровень кислорода и углекислого газа не должен быть слишком высоким, так как это влияет на качество продуктов. Поэтому важно знать и поддерживать требуемый уровень значений О2 (кислорода) и СО2 (углекислого газа).

Для работы системы необходимо наличие следующих элементов:

·        Герметичные холодильные камеры

·        Герметичные откатные двери

·        Генератор азота

·        Скруббер углекислого газа

·        Автоматическая система анализа и контроля атмосферы

·        Воздушный компрессор

·        Газопровод и монтажные материалы

·        Дополнительное оборудование

Генератор азота

Азотные установки работают на основе адсорбционной технологии, основанной на различной зависимости скорости поглощения отдельных компонентов газовой смеси от давления и температуры. Среди нескольких типов адсорбционных установок по производству азота наибольшее распространение в мире получили установки короткоцикловой безнагревной адсорбции (КЦА или PSA-установки).

Схема организации процесса, применяемая в азотных установках с такими системами, основана на регулировании скорости поглощения компонентов разделяемой газовой смеси и регенерации адсорбента путём изменения давления в двух адсорберах - сосудах, содержащих адсорбент. Этот процесс протекает при температуре, близкой к комнатной.

Скруббер предназначен для поддержания требуемой концентрации углекислого газа (СО2) образующегося в результате дыхания продукта.

Резервуар скруббера заполнен специальным адсорбентом, который способен существенно понижать концентрацию углекислого газа в проходящем через него воздухе. Воздух из камеры при помощи насоса проходит через резервуар скруббера, очищается и подается обратно в камеру. После этого адсорбент регенерируется атмосферным воздухом. Все процессы скруббера полностью автоматизированы.

Автоматическая настройка цикла:

Функция обеспечивает автоматическую подстройку времени циклов адсорбции и регенерации персонально для каждой камеры хранения на основании интенсивности дыхания продукта и его технологии хранения. Это позволяет экономить электроэнергию, уменьшить контроль оператора.

Функция окончания цикла:

Эта функция гарантирует, что скруббер СО2 начинает свою работу с атмосферой следующей камеры с регенерированным адсорбентом и концентрацией кислорода в резервуаре скруббера не выше 2%.

Система автоматического газового анализа

Система автоматического газового анализа представляет собой систему анализа процентного содержания газов внутри холодильной камеры. Таким образом, задав один раз необходимые параметры внутренней атмосферы камеры, вы можете полностью обеспечить ее автоматическую работу без участия персонала.

Система газоанализа будет измерять значения содержания газов в атмосфере, сравнивать их с заданными параметрами и регулировать состав среды внутри холодильной камеры.

При необходимости заданные параметры можно изменить и отрегулировать согласно изменившимся требованиям. Система газоанализа позволяет контролировать содержание кислорода (О2), азота (N2), углекислого газа (CO2) и этилена (C2H4), а также поддерживать определенную температуру и относительную влажность.

Дополнительное оборудование

Так же для правильной работы системы обязательным условием является оснащение хранилища дополнительным оборудованием:

·        Герметичные  двери

·        Компенсационные мешки

·        Трубопроводы для азота

·        Трубопроводы для сжатого воздуха

·        Трубопроводы магистралей скруббера

·        Клапаны высокого и низкого давления

Сергей  Гирфанов. Гендиректор ООО  «Лидер-Вент»

Тел. 8  (996) 7322222